Kondensations- og katalytisk oxidationsdampgenvindingsenhed

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af kondensations- og katalytisk oxidationsdampgenvindingsenhed i Kina. Du er velkommen til at købe premium udstyr til salg her og få prisliste fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.

Condensation + Catalytic Oxidation Oil & Gas Recovery Unit er et integreret VOC-behandlingssystem, der organisk kombinerer flertrins-kondensationsgenvinding med katalytisk oxidationsdestruktion. I frontenden anvender enheden multi-kondensering til at gøre og genvinde størstedelen af ​​kulbrintekomponenter fra høj-koncentrationsdampstrømme, hvilket muliggør ressourceudnyttelse. I bagenden gennemgår den resterende lav-koncentration af restgas katalytisk oxidation og nedbrydes fuldstændigt til kuldioxid og vand for at sikre, at emissioner overholder regulatoriske standarder.

Dette produkt er klassificeret som en opmuntret teknologi under 2025 National Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control Technologies og bruges i vid udstrækning til behandling af høj-koncentration af flygtige organiske affaldsgasser i sektorer som petrokemi, kemisk fremstilling og olieopbevaring, -transport og -distribution.

2.1 Kondensationsenhed

Kondensationsmetoden bygger på princippet om, at stoffer udviser varierende mættede damptryk ved forskellige temperaturer. Gennem flertrinskøling bringes partialtrykket af organiske komponenter i røggassen til det mætningsdamptryk svarende til den specifikke temperatur, hvilket får de organiske komponenter til at kondensere til væske og adskilles fra gasfasen. Dampen gennemgår en køle- og genvindingsproces i tre-trin, der typisk bruger en temperaturgradient på 4 grader → -25 grader → -75 grader.

2.2 Katalytisk oxidationsenhed

Katalytisk oxidation involverer oxidation af organiske forbindelser i affaldsgas til kuldioxid og vand ved relativt lave temperaturer (220-400 grader) gennem virkningen af ​​en katalysator. Sammenlignet med regenerativ termisk oxidation (RTO, typisk 800-950 grader), anvender katalytisk oxidation en katalysator til markant at sænke reaktionstemperaturen og derved væsentligt reducere driftsenergiforbruget.

2.3 Værdien af ​​den kombinerede proces

Front-kondensationstrinnet genvinder over 90 % af dampressourcerne og reducerer koncentrationen af ​​affaldsgassen til et sikkert niveau (ca. 5.000 mg/m³) og løser derved problemer forbundet med direkte katalytisk oxidation af høj-koncentrationsgas-såsom sikkerhedsfaretemperaturer. Det katalytiske oxidationstrin på bagsiden ødelægger fuldstændig den resterende lav-koncentration af restgas, hvilket sikrer ultra-lave emissioner.

Tag "tre-trins kondensation + tryksvingningsadsorption + katalytisk oxidation"-processen-som er opført i det nationale katalog over fremmede teknologier-som et eksempel:

Trin 1: Tre-kaskadekondensering

Spildgas afkøles til 4 grader i en regenerativ forkøler, der kondenserer en del af produktet og vandet.

Den kommer ind i kondensationsenheden i første-trin og afkøles til -25 grader, hvilket udfælder mere af produktet.

Den går ind i kondensationsenheden i andet-trin og afkøles til -75 grader ; på dette tidspunkt er ca. 90% af kulbrintekomponenterne blevet separeret.

Kondensatet er et rent, rent olieprodukt, som direkte kan genbruges.

Trin 2: Pressure Swing Adsorption (valgfri konfiguration)

Ikke-kondenserbar gas undergår tryksvingningsadsorption; den høje-desorberede gas returneres til kondensationsindløbet til cyklisk behandling.

Adsorptionssystemet anvender to adsorptionsbeholdere, der skiftevis udfører "adsorption-evakuering-tryk"-cyklussen.

Trin 3: Katalytisk oxidation

Spildgassen, der har gennemgået kondensationsgenvinding, kommer ind i en gas-til-gasvarmeveksler for at blive forvarmet via energiudveksling med den høje-temperaturgas, der forlader den katalytiske reaktion.

Det går ind i et forvarmningskammer for yderligere temperaturstigning, før det kommer ind i det katalytiske reaktionskammer.

I nærvær af en katalysator nedbrydes organiske gasser ved temperaturer mellem 300 grader og 500 grader.

Trin 4: Overensstemmende udledning

Den rensede høje-temperaturgas overfører sin termiske energi til den indkommende gasstrøm via varmeveksleren; efter afkøling udluftes det til atmosfæren.

Udløbskoncentration af methanol Mindre end eller lig med 20 mg/m³; udløbskoncentration af ikke-methan samlede kulbrinter (NMTHC) Mindre end eller lig med 20 mg/m³.

Kombinerer ressourcegenvinding med harmløs destruktion: Genvinder over 90 % af dampressourcerne via opstrømskondensering, mens nedstrøms katalytisk oxidation grundigt ødelægger resterende VOC'er og opnår de dobbelte mål om genvinding og destruktion.

Høj VOC-rensningseffektivitet: Den samlede VOC-rensningseffektivitet når over 99%.

Fremragende emissionsstandarder: Ikke-methan i alt kulbrinter (NMTHC) så lavt som mindre end eller lig med 5 mg/m³; benzen<2 mg/m³.

Lav driftstemperatur og kontrollerbart energiforbrug: Katalytisk oxidationsreaktionstemperatur er kun 300 grader –500 grader -langt lavere end de 800 grader –950 grader, der kræves for at RTO-reducerer driftsenergiforbruget markant.

Kold energigenvinding og energi-besparende design: Anvender regenerativ for-afkølingsteknologi til at for-afkøle indløbsspildgas med lav-temperaturgas; restvarme fra den katalytiske reaktion genvindes via en varmeveksler.

Iboende sikkert: Eksplosionssikkert-design; kondensationssektionen arbejder ved lave temperaturer uden risiko for forbrænding, og den katalytiske sektion involverer ingen åben ild.

Ingen sekundær forurening: Kondensat består af rene, rene olieprodukter; katalytiske oxidationsbiprodukter er begrænset til CO₂ og H₂O.

Intelligent betjening: Fuldt automatiseret PLC-styring; variabel-frekvensdrift justeres automatisk baseret på røggasvolumen; understøtter fjernovervågning.

Specifikke priser og leveringstider er underlagt faktiske tilbud.

Kontakt os venligst for yderligere produktdetaljer, tekniske løsninger eller for at få et tilbud.

Populære tags: kondensations- og katalytisk oxidationsdampgenvindingsenhed, Kina kondensations- og katalytisk oxidationsdampgenvindingsenhed, producenter, leverandører, fabrik