Kondensering + Membranseparation Tre-Dampgenvindingsenhed

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af kondensation + membranseparation tre-trins dampgenvindingsenhed i Kina. Du er velkommen til at købe premium udstyr til salg her og få prisliste fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.

Den membranseparations-baserede tertiære dampgenvindingsenhed er et høj-effektivt, miljø-venligt system designet til at håndtere dampemissioner fra tankstationer og oliedepoter. Ved at bruge en kombineret proces med membranseparation og kondensering udnytter enheden de forskellige permeationshastigheder af forskellige gasser gennem polymerseparationsmembraner for at opnå effektiv adskillelse af olie/gasdampe fra luft. Den behandlede udstødning opfylder emissionsstandarderne, og det genvundne flydende brændstof kan genbruges direkte.

Produktet overholder *Emissionsstandarden for luftforurenende stoffer til tankstationer* (GB 20952-2020), med en behandlingseffektivitet på mere end eller lig med 95 % og en emissionskoncentration på mindre end eller lig med 25 g/m³. Det repræsenterer et optimalt valg for tankstationer, der søger at balancere miljøoverholdelse med økonomiske fordele.

2.1 Teknisk kerneprincip

Membranseparationsteknologi er baseret på opløsnings-diffusionsmekanismen: Når en gasblanding passerer gennem en polymermembran drevet af en trykforskel, udviser kulbrinte VOC-molekyler (såsom alkaner og aromatiske kulbrinter) og inerte gasmolekyler (nitrogen og oxygen) betydelige forskelle i permeationshastigheder, hvilket muliggør selektiv adskillelse.

To typiske membranadskillelsesmekanismer:

Glasagtig-olie-/gas-indfangningsmembran:Ved temperaturer over glasovergangstemperaturen (Tg), sker der segmentel bevægelse inden i membranen, og frit volumen øges, hvilket hjælper med at øge membranens selektivitet for kulbrinte VOC/luft-blandinger. Inerte gasmolekyler opløses først ved membranoverfladen, diffunderer til den modsatte side drevet af en koncentrationsgradient og desorberer til sidst.

2.3 Funktioner af kernekomponenter

3.1 Liste over standardmodeller

3.2 Detaljerede tekniske specifikationer

3.3 Forklaring af præstationsindikatorer

Behandlingskapacitetsenhed: m³/h (standard kubikmeter pr. time); repræsenterer mængden af ​​den olie-gasblanding, som udstyret kan behandle i timen.

Start-optryk: Det tryk i olietanken, hvor udstyret automatisk starter.

Luk-tryk: Det tryk i olietanken, hvor udstyret automatisk stopper.

Emissionskoncentration: Indholdet af ikke-methan samlede kulbrinter i den behandlede udstødningsgas; skal overholde den nationale standard på Mindre end eller lig med 25 g/m³.

4.1 Avanceret membranseparationsteknologi
Importerede separationsmembraner af høj-kvalitet: Bruger førsteklasses importerede membraner, der fortrinsvis gennemsyrer luft; forhindrer statisk elektricitetsproduktion; sikrer en sikker og pålidelig behandlingsproces.

Høj separationseffektivitet: Under eksperimentelle forhold med bearbejdningskapaciteter fra 2,8 til 4,7 m³/h forbliver VOC-koncentrationen i restgassen konstant under emissionsgrænsen på 25 g/m³.

Stærk tilpasningsevne til tryksvingninger: Membransystemets separationsydelse påvirkes minimalt af flowhastighedsvariationer, hvilket sikrer overholdelse på tværs af en bred vifte af behandlingskapaciteter.

4.2 Fordele ved kombinerede processer
Synergistisk effekt af membranadskillelse og kondensering: Kondensationsprocessen forlænger levetiden for membraner og adsorbenter betydeligt, hvorved enhedens samlede levetid forlænges.

Drift med lav-temperatur, atmosfærisk-tryk: Hele behandlingsprocessen fungerer ved lave temperaturer og atmosfærisk tryk, hvilket sikrer sikkerhed og pålidelighed.

Ressourcegenvinding: Høj-koncentreret dampretur til lagertanken, hvor en del naturligt bliver flydende, hvilket genererer direkte økonomiske fordele.

4.3 Intelligent kontrolsystem
Automatisk start/stop: Realtidsovervågning af-tanktryk; automatisk drift ved at nå den indstillede værdi og automatisk nedlukning, når den falder til under cutoff-værdien.

Fuldautomatisk PLC-styring: Et-tryk start/stop og automatisk betjening-rundt-; ingen manuel overvågning påkrævet.

Dynamisk trykstyring: Styrer automatisk dynamiske, mindre udsving i tanktrykket.

Online overvågning: Realtidsovervågning af parametre som f.eks. indløbstryk, temperatur og flowhastighed; Systemets driftsstatus er klar med et øjeblik.

4.4 Sikkert og pålideligt design
Eksplosionssikker-klassificering: Ex d IIB T4 / Ex dib IIA T3; velegnet til brandfarlige og eksplosive miljøer.

Lukket-sløjfecirkulation: Internt cirkulationsdesign forhindrer damplækage.

Egensikker: Membranseparationsprocessen involverer ingen faseændringer eller høje temperaturer, hvilket eliminerer forbrændings- og eksplosionsrisici.

4.5 Energi-besparelse og miljømæssige fordele
Lave driftsomkostninger: Kompakt fodaftryk og lave driftsomkostninger.

Direkte økonomiske fordele: Genvundet flydende olie returnerer til lagertanken, hvilket genererer betydelig økonomisk værdi.

Overensstemmende emissioner: Efter-behandling af restgaskoncentrationen af ​​ikke-methan i alt kulbrinter er<25 mg/L (approx. 25 g/m³), far below national standards.

Kulstofemissionsreduktion: Reducerer VOC-emissionerne markant, hvilket bidrager til opnåelsen af ​​"Dual Carbon"-målene.
 

6.1 Valganbefalinger

6.2 Valg af proceskombinationer

7.1 Installationskrav
Installer på tankstationer, der har afsluttet eftermonteringen af ​​trin II dampgenvindingssystemer.

Reserver et fundament til udstyret; installeres i et dedikeret, godt-ventileret område væk fra antændelseskilder.

Sørg for en 380V/50Hz strømforsyning; effekt afhænger af den specifikke model.

Gasledningstilslutning: DN40 eller DN50 flangetilslutning.

7.2 Rutinemæssig vedligeholdelse
Vedligeholdelsesartikler Frekvensnoter
Kontrol af driftsparametre Dagligt Overvåg tryk og temperatur for at sikre, at de er inden for normale områder.
Kontrol af membranmodulets ydeevne Hver 3.–6. måned Kontroller, at emissionskoncentrationerne opfylder standarderne.
Kondensatorrensning Hver 6. måned Rengør køleribber til luft-kølede modeller.
Udskiftning af membranmodul 3–5 år Vurder baseret på et eventuelt fald i separationseffektivitet.

7.3 Forholdsregler
Indløbsdampstrømmen skal være fri for faste partikler og flydende oliedråber for at forhindre membrantilsmudsning.

Undgå, at svovl- og silicium-holdige forbindelser trænger ind i membransystemet for at undgå membranforgiftning.

Kontroller regelmæssigt vakuumpumpens driftsstatus for at sikre den nødvendige trykforskel over membranen.
 

Dette produkt overholder følgende standarder og politikkrav:

• "Emissionsstandard for luftforurenende stoffer til tankstationer" (GB 20952-2020): Behandlingseffektivitet Større end eller lig med 95 %; emissionskoncentration Mindre end eller lig med 25 g/m³.
• Tankstationer med en årlig benzinsalgsvolumen på over 2.000 tons er påkrævet for at installere trin III dampgenvindingssystemer.
• Nogle regioner kræver en emissionskoncentration på mindre end eller lig med 10 g/m³ (højere-specifikationskonfigurationer er tilgængelige).

Populære tags: kondensering + membranseparation tre-trins dampgenvindingsenhed, Kina kondensation + membranseparation tre-trins dampgenvindingsenhed producenter, leverandører, fabrik