Kombineret tertiær dampgenvindingsenhed
video
Kombineret tertiær dampgenvindingsenhed

Kombineret tertiær dampgenvindingsenhed

Den kombinerede tertiære dampgenvindingsenhed refererer til en miljøbeskyttelsesenhed, der videnskabeligt integrerer to eller flere dampgenvindingsteknologier (såsom kondensering, adsorption og membranseparation) i et enkelt system. Den er specielt designet til at behandle indåndingstabet af damp i tankstations lagertanke forårsaget af daglige temperaturvariationer og trykændringer samt resterende damp opsamlet og udsendt, når gas-væskeforholdet i det sekundære dampgenvindingssystem er større end 1.

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af kombineret tertiær dampgenvindingsenhed i Kina. Du er velkommen til at købe premium udstyr til salg her og få prisliste fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.

 

I. Produktoversigt

 

Den kombinerede tertiære dampgenvindingsenhed refererer til en miljøbeskyttelsesenhed, der videnskabeligt integrerer to eller flere dampgenvindingsteknologier (såsom kondensering, adsorption og membranseparation) i et enkelt system. Den er specielt designet til at behandle indåndingstabet af damp i tankstations lagertanke forårsaget af daglige temperaturvariationer og trykændringer samt resterende damp opsamlet og udsendt, når gas-væskeforholdet i det sekundære dampgenvindingssystem er større end 1.

 

Med stadig strengere miljøbestemmelser kan en enkelt teknologirute ikke længere opnå en balance mellem høj indvindingsgrad, lave driftsomkostninger og stabil overholdelse. Kombinerede processer er blevet den almindelige løsning til tertiær dampgenvinding. Mainstream-processen anvender en kondensations- og adsorptionskombinationsteknologi, der reducerer de potentielle temperaturrisici ved adsorptionslejet gennem forkøling, hvilket opnår en ikke--methan-total carbonhydridkoncentration i udstødningsgassen på 0,36-0,45 mg/m³. Produktet opfylder kravene i "Emission Standard of Air Pollutants for Gas Stations" (GB 20952-2020) og "Technical Standard for Vapor Recovery and Treatment Facilities" (GB/T 50759-2022), med en behandlingseffektivitet på mere end eller lig med 95 % og en emissionskoncentration på mindre end 25 g/m. Det er et pålideligt valg for tankstationer for at opnå en win-win-situation med miljøoverholdelse og økonomiske fordele.

product-800-800
product-800-800
product-800-800
product-800-800

 

II. Tekniske principper

 

2.1 Kerneteknologikoncept
Kernedesignkonceptet i den kombinerede proces er "trindelt behandling og komplementære fordele": For det første genvinder en primær teknologi (såsom kondensering) det meste af den høje-dampkoncentration; derefter renser en sekundær teknologi (såsom adsorption) den resterende lav-koncentration af udstødningsgas i dybden, hvilket i sidste ende opnår de dobbelte mål om høj genvindingsgrad og ultra-lave emissioner. Hver enkelt teknologi har sit anvendelige omfang og begrænsninger; den kombinerede proces, gennem videnskabelig matching, udnytter fordelene ved hver teknologi fuldt ud og kompenserer for dens mangler.

 

2.2 Rute for kerneprocesteknologi
I øjeblikket omfatter de vigtigste metoder til behandling af tertiær dampgenvinding på tankstationer både nationalt og internationalt kondensation, absorption, adsorption og membranseparation såvel som deres kombinerede processer. De almindelige kombinerede processer på det nuværende marked omfatter følgende løsninger:

Kombinationsordninger

Procesflow

Tekniske funktioner

Gældende scenarier

Kondensation + Adsorption

Kondensation og fortætning af hoveddamp → Adsorption dyb rensning

Moden og stabil, mest udbredt, bedste samlede omkostnings-ydelsesforhold

Almindelige tertiære dampgenvindingssystemer på tankstationer

Kondensering + Membranseparation

Kompressions- og kondensationsvæske → Membranmodulseparation og -rensning

Lavt energiforbrug, lang levetid, ingen udskiftningsomkostninger for adsorbent

Tankstationer, små og mellemstore-oliedepoter

Kondensation + Membran + Adsorption

Kondensation → Membranseparation → Adsorption i tre-trins dybdebehandling

Ekstremt lave emissioner, avanceret teknologi

Miljømæssigt strengt kontrollerede områder, høje-standardkrav

Absorption + Adsorption

Absorber forbehandling → Adsorption dyb rensning

Stor behandlingskapacitet, god tilpasningsevne

Oliedepoter, raffineringsanlæg ladeplatforme

 

2.3 Kondensation + Adsorptionskombination – Detaljeret procesflowforklaring

Kombinationen kondensering + adsorption er i øjeblikket den mest udbredte og modne løsning. Dens procesflow er som følger:

 

Adsorptionsmetoden bruger adsorberende materialer såsom aktivt kul til at adsorbere organisk stof i damp. Efter adsorptionsmætning adskilles dampen ved vakuumdesorption eller dampdesorption og kondenseres til sidst til flydende olie. Kondensationsmetoden bruger lav-temperaturkøling til at gøre kulbrinter i dampen flydende, hvorved der opnås dampgenvinding. Når de to metoder bruges i kombination, kondenseres dampen først til -75 grader (kan afkøles i tre trin). Alkaner med C3 eller højere kondenseres og genvindes grundlæggende med en genvindingsgrad på 80%-90%. Den resterende lille mængde alkaner sendes til adsorptionssystemet til adsorption og genvindingsbehandling. Luft, der opfylder standarderne efter adsorption er udledt; en lille mængde damp efter desorption returneres til systemindtaget for cirkulation. Genindvindingsgraden kan nå over 97%. Køletemperaturindstillingen er designet og formuleret i overensstemmelse med forskellige driftsforhold.

 

2.4 Systemsammensætning

Den kombinerede dampgenvindingsenhed består hovedsageligt af følgende kernekomponenter:

Komponentnavne

Funktionsbeskrivelse

Køleenhed

Giver multi-køling, opnår trin-}for-trin kondensering og kondensering af damp.

Køleboks (kondensator/fordamper)

Kernekomponent til olie-gaskøling og varmeveksling med fler-kondensationstemperaturgradienter.

Adsorptionstank

Integreret aktivt kul adsorbent til dyb adsorption og rensning af lav-koncentration af udstødningsgasser.

Vakuum pumpe

Vakuumdesorption og regenerering af mættet aktivt kul.

Olie pumpe

Transporterer den kondenserede og genvundne flydende olie til lagertanken.

Gas-væskeudskiller

Separerer kondensat fra ukondenseret gas, hvilket forbedrer genvindingsrenheden.

PLC styresystem

Fuldautomatisk kontrol, realtidsovervågning af parametre som temperatur, tryk og emissionskoncentration.

Online overvågningssystem

Realtidsovervågning af-væskeforhold, systemtryk og lufttæthed, understøtter automatiske fejlalarmer.

 

Med hensyn til kontrol bruges PLC-styring og frekvensomdannelsesreguleringsteknologi til at realisere den automatiske kontrol af hele processen med dampopsamling, kondensering og kondensering, olie-vandseparation og kondensatolietransport til lager. Køleenheden kan realisere variabel driftstilstandsregulering og økonomisk systemdrift.

 

III. Vigtigste kombinerede proces tekniske parametre

 

3.1 Kondensation + Adsorptionskombination – Tekniske parametre

Parameterelementer

Tekniske specifikationer

Behandlingskapacitet

6-30 Nm³/h (tankstationstype); 100-10000 Nm³/h (oliedepottype)

Kondensationstemperatur

3 grader -40 grader -75 grader (tilpasses tre-trins/fire-trins kondensering)

Genvindingshastighed for kondens

80%-90% (første fase)

Samlet inddrivelsesrate

Større end eller lig med 97 %

Emissionskoncentration

Mindre end eller lig med 25g/m³ (national standard); Mindre end eller lig med 10g/m³ (Strengt kontrolleret områdestandard)

Ikke-methan total kulbrinte-halegaskoncentration

0,36-0,45 mg/m³ (Optimal driftstilstand)

Eksplosionssikker-vurdering

Ex d IIB T4 / Ex de ib mb ⅡC T4 Gb PLC fuldautomatisk styring, med online overvågning og fjerndatatransmissionsfunktioner

Kontrolmetode

Tekniske specifikationer

 

3.2 Kombination af kondensering + membranseparation – tekniske parametre

Parameterelementer

Tekniske specifikationer

Strømforsyning

380V AC trefaset-

Motorkraft

1,5 Kw

Starttryk

+50 Pa

Lukketryk

-130 Pa

Dampbehandlingskapacitet

90-100 L/min

Kulbrinteindhold i emissioner

<25 mg/L

Omgivelsestemperatur

-20 grader ~50 grader

 

IV. Produktets fordele og funktioner

 

5.1 Sammenligning af almindelige kombinationsordninger og udvælgelsesanbefalinger

Løsninger:

Behandlingskapacitet:

Inddrivelsesrate

Vigtigste fordele:

Teknologisk modenhed

Omfattende omkostninger

Kondensation + Adsorption (kombineret)

6-30 m³/h (tankstationer) / 100-10000 m³/h (oliedepoter)

Større end eller lig med 97 %

Moden teknologi, bredeste anvendelse, balanceret omkostningseffektivitet-

★★★★★

★★★

Kondensering + Membranseparation

90-100 L/min

Større end eller lig med 95 %

Lave driftsomkostninger, ingen udskiftning af adsorbent nødvendig

★★★★

★★★★

Kondensation + Membranseparation + Adsorption

18 m³/h og derover

Større end eller lig med 98-99 %

Ekstremt lav emissionskoncentration, avanceret teknologi

★★★

★★★★★

Absorption + Adsorption

100-10000 m³/h

Større end eller lig med 95 %

Største forarbejdningskapacitet, velegnet til oliedepoter/raffinaderier

★★★★

★★★

 

5.2 Nøglevalgsfaktorer
Udvælgelsen bør ikke udelukkende afhænge af den oprindelige pris; Følgende faktorer skal evalueres grundigt:

  • Dampkoncentrationsudsvingsområde: Koncentrationen er høj under belastningsoperationer og lav under daglige respirationstab; udstyret skal kunne tilpasses til en lang række driftsforhold.
  • Emissionsgrænsekrav: Nogle regioner håndhæver strengere lokale standarder; det er nødvendigt at bekræfte, om udstyrets målte data konsekvent lever op til disse standarder.
  • Gennemsnitlig daglig dampproduktion: Bestemmes af tankningsvolumen, temperaturforskel og lagertankvolumen, hvilket påvirker udstyrets behandlingskapacitet.
  • Plads og strømforhold: Udskridnings-monteret udstyr sparer plads, men effektbelastningen og-eksplosionssikkerheden skal vurderes.
  • Drifts- og vedligeholdelsesfunktioner: Adsorptionsudstyr kræver regelmæssig udskiftning af emballagematerialet; kondenseringssystemer er afhængige af professionel kølevedligeholdelse.
  • Overholdelsesaccept: Udstyret skal levere en tredjeparts-testrapport og understøtte onlineovervågningsgrænseflader.

 

5.3 Valganbefalinger

Brug Cases

Dagligt salg/årligt salg

Anbefalede løsninger

Beskrivelse

Små og mellemstore-tankstationer

2000-5000 tons/år

Kondensering + Adsorption (6-8 m³/h)

Opfylder nationale standarder, høj omkostningseffektivitet-

Store tankstationer

5000-10000 tons/år

Kondensation + membranseparation eller kondensation + adsorption (8-12 m³/h)

Afbalancerer høj genvindingsgrad med lave driftsomkostninger

Meget store tankstationer

Over 10000 tons/år

Kondensation + Adsorption (12-18 m³/h)

Tilstrækkelig behandlingskapacitet, stabil drift

Mega tankstationer/små oliedepoter

Enhver størrelse

Kondensation + Membran + Adsorption (Tre- dybdebehandling)

Emissionskoncentration Mindre end eller lig med 10g/m³

Miljømæssigt strengt kontrollerede områder/høje-standardkrav

Bulk lastning

Absorption + Adsorption (100-10000 m³/h)

Stor behandlingskapacitet, velegnet til kontinuerlig drift

 

For langt de fleste tankstationer, der skal opfylde nationale standarder (årligt salg på over 2000 tons), er den kombinerede kondensation + adsorption proces i øjeblikket den mest omfattende, udbredte og stabile løsning. Kondensation + membranseparationsløsningen er blevet anvendt med succes i nogle høj-standardprojekter, og dens fordele, såsom lave driftsomkostninger og ingen udskiftningsomkostninger for adsorbenter, vinder større anerkendelse.

 

VI. Konfigurationsopgraderinger og applikationsscenarier

 

6.1 Multi-køleopgradering

Fire-kondenseringsteknologi er tilgængelig på markedet med kondenseringstemperaturer indstillet fra 3 grader til 40 grader, 75 grader og 115 grader. Tilføjelse af et fjerde trin af dyb nedkøling til -115 grader til tre-kondensationssystemet, ved at anvende to-kaskade + selv-kaskadekølingsteknologi (dvs. fler-koblet køling), giver mulighed for fleksibel justering inden for temperaturområdet til -150 grader og moderate grader. lavtemperaturdriftstilstande til at klare varierende dampsammensætninger og store udsving i behandlingskoncentrationer og tilpasning til stadigt strengere emissionsstandarder.

 

Nogle kontinuerlige produktionsprocesser anvender en dobbelt-vejskifteproces i lav-temperaturafsnittet-hvis der opstår isblokering på den ene side, skifter systemet direkte til den anden vej til varmeveksling og kondensering i køleboksen, mens afrimning udføres på den is-blokerede side for at sikre kontinuerlig og stabil genvinding af overstrømmende gasser.

 

6.2 Udvidede anvendelsesområder

Kombinerede dampgenvindingsenheder har udvidet sig fra tertiær dampgenvinding på tankstationer til en bredere vifte af applikationer. De er velegnede til dampgenvindingssystemer i raffinaderier og oliedepottankvogne, tilhørende gasgenvindingssystemer i oliefelter, separation og genvinding af kemiske gasser såsom benzen og separation, koncentrationskontrol og genvinding af blandede gasser i kemiske produktionsprocesser. Med stadig strengere miljøstandarder udvides anvendelsen af ​​kombinerede processer i oliedepoter, dokker og kemiske industriparker også løbende.

 

VII. Installation og valg

 

7.1 Installationsbetingelser

Installation på tankstationer, der har gennemført sekundære opgraderinger af dampgenvindingssystem.

Udstyrsfundamenter skal reserveres. Installationen skal være i et godt-ventileret, dedikeret område væk fra varmekilder.

Der kræves en 380V 50Hz tre-strømforsyning; effekt afhænger af modellen.

Gastilslutning: DN40 eller DN50 flangetilslutning.

Udstødningsrørets udløb skal være mindst 4 meter over jordoverfladen, væk fra områder med høj gangtrafik.

 

7.2 Udvælgelsesovervejelser

Etablering af modellen kræver en præcis vurdering af tankstationens salgsvolumen. En underdimensioneret model vil resultere i utilstrækkelige nyttiggørelsesgrader, mens en overdimensioneret model vil føre til spildte investeringer. Baseret på det politiske krav om, at tankstationer med et årligt salg på over 2000 tons skal installere tertiære dampgenvindingsanordninger, anbefales en behandlingskapacitet på mindst 8 m³/h, i overensstemmelse med rammeaftalestandarderne for store olieselskaber som CNOOC. Lokale klimaforhold bør også tages i betragtning; i kolde områder er anti-fryseforanstaltninger (såsom elektrisk varmesporing, kondensatorenhedens anti-frysebeskyttelse osv.) nødvendige.

 

XI. Bestillingsinformation

 

Projekt

Indhold

Produktnavn

Kombineret tertiær dampgenvindingsenhed

Valgfri procesmuligheder

Kondensation + Adsorption / Kondensation + Membranseparation / Kondensation + Membran + Adsorption / Absorption + Adsorption (tilpasset)

Behandlingskapacitet

6-30 m³/h (tankstationstype) / 100-10000 m³/h (oliedepottype) / tilpasset

Kondensationstemperaturklassificering

-40 grader / -75 grader / -115 grader (kan tilpasses tre-trins/fire-trins kondensering)

Design Standard

GB/T 50759-2022, GB 20952-2020

Eksplosionssikker-vurdering

Ex d IIB T4 / Ex de ib mb ⅡC T4 Gb

Udstyr Design Life

Større end eller lig med 10 år

Garantiperiode

24 måneder (Overholder rammeaftaler fra større olieselskaber, eksklusive forbrugsmaterialer og sliddele)

Produktionscyklus

30-60 dage (Afhænger af gennemløb og proceskonfiguration)

Valgfri konfigurationer

Online overvågningssystem, 4G IoT, cloud management platform, industriel berøringsskærm, datatransmissionsmodul

Efter-salgsservice

Teknisk support,-svar på stedet inden for 48 timer

 

Specifikke priser og leveringstid er underlagt faktisk forespørgsel.

Kontaktoplysninger For flere produktdetaljer, tekniske løsninger eller for at få et tilbud, kontakt os venligst.

 

Populære tags: kombineret tertiær dampgenvindingsenhed, Kina kombineret tertiær dampgenvindingsenhed fabrikanter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel