Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af kombineret tertiær dampgenvindingsenhed i Kina. Du er velkommen til at købe premium udstyr til salg her og få prisliste fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.
I. Produktoversigt
Den kombinerede tertiære dampgenvindingsenhed refererer til en miljøbeskyttelsesenhed, der videnskabeligt integrerer to eller flere dampgenvindingsteknologier (såsom kondensering, adsorption og membranseparation) i et enkelt system. Den er specielt designet til at behandle indåndingstabet af damp i tankstations lagertanke forårsaget af daglige temperaturvariationer og trykændringer samt resterende damp opsamlet og udsendt, når gas-væskeforholdet i det sekundære dampgenvindingssystem er større end 1.
Med stadig strengere miljøbestemmelser kan en enkelt teknologirute ikke længere opnå en balance mellem høj indvindingsgrad, lave driftsomkostninger og stabil overholdelse. Kombinerede processer er blevet den almindelige løsning til tertiær dampgenvinding. Mainstream-processen anvender en kondensations- og adsorptionskombinationsteknologi, der reducerer de potentielle temperaturrisici ved adsorptionslejet gennem forkøling, hvilket opnår en ikke--methan-total carbonhydridkoncentration i udstødningsgassen på 0,36-0,45 mg/m³. Produktet opfylder kravene i "Emission Standard of Air Pollutants for Gas Stations" (GB 20952-2020) og "Technical Standard for Vapor Recovery and Treatment Facilities" (GB/T 50759-2022), med en behandlingseffektivitet på mere end eller lig med 95 % og en emissionskoncentration på mindre end 25 g/m. Det er et pålideligt valg for tankstationer for at opnå en win-win-situation med miljøoverholdelse og økonomiske fordele.




II. Tekniske principper
2.1 Kerneteknologikoncept
Kernedesignkonceptet i den kombinerede proces er "trindelt behandling og komplementære fordele": For det første genvinder en primær teknologi (såsom kondensering) det meste af den høje-dampkoncentration; derefter renser en sekundær teknologi (såsom adsorption) den resterende lav-koncentration af udstødningsgas i dybden, hvilket i sidste ende opnår de dobbelte mål om høj genvindingsgrad og ultra-lave emissioner. Hver enkelt teknologi har sit anvendelige omfang og begrænsninger; den kombinerede proces, gennem videnskabelig matching, udnytter fordelene ved hver teknologi fuldt ud og kompenserer for dens mangler.
2.2 Rute for kerneprocesteknologi
I øjeblikket omfatter de vigtigste metoder til behandling af tertiær dampgenvinding på tankstationer både nationalt og internationalt kondensation, absorption, adsorption og membranseparation såvel som deres kombinerede processer. De almindelige kombinerede processer på det nuværende marked omfatter følgende løsninger:
|
Kombinationsordninger |
Procesflow |
Tekniske funktioner |
Gældende scenarier |
|
Kondensation + Adsorption |
Kondensation og fortætning af hoveddamp → Adsorption dyb rensning |
Moden og stabil, mest udbredt, bedste samlede omkostnings-ydelsesforhold |
Almindelige tertiære dampgenvindingssystemer på tankstationer |
|
Kondensering + Membranseparation |
Kompressions- og kondensationsvæske → Membranmodulseparation og -rensning |
Lavt energiforbrug, lang levetid, ingen udskiftningsomkostninger for adsorbent |
Tankstationer, små og mellemstore-oliedepoter |
|
Kondensation + Membran + Adsorption |
Kondensation → Membranseparation → Adsorption i tre-trins dybdebehandling |
Ekstremt lave emissioner, avanceret teknologi |
Miljømæssigt strengt kontrollerede områder, høje-standardkrav |
|
Absorption + Adsorption |
Absorber forbehandling → Adsorption dyb rensning |
Stor behandlingskapacitet, god tilpasningsevne |
Oliedepoter, raffineringsanlæg ladeplatforme |
2.3 Kondensation + Adsorptionskombination – Detaljeret procesflowforklaring
Kombinationen kondensering + adsorption er i øjeblikket den mest udbredte og modne løsning. Dens procesflow er som følger:
Adsorptionsmetoden bruger adsorberende materialer såsom aktivt kul til at adsorbere organisk stof i damp. Efter adsorptionsmætning adskilles dampen ved vakuumdesorption eller dampdesorption og kondenseres til sidst til flydende olie. Kondensationsmetoden bruger lav-temperaturkøling til at gøre kulbrinter i dampen flydende, hvorved der opnås dampgenvinding. Når de to metoder bruges i kombination, kondenseres dampen først til -75 grader (kan afkøles i tre trin). Alkaner med C3 eller højere kondenseres og genvindes grundlæggende med en genvindingsgrad på 80%-90%. Den resterende lille mængde alkaner sendes til adsorptionssystemet til adsorption og genvindingsbehandling. Luft, der opfylder standarderne efter adsorption er udledt; en lille mængde damp efter desorption returneres til systemindtaget for cirkulation. Genindvindingsgraden kan nå over 97%. Køletemperaturindstillingen er designet og formuleret i overensstemmelse med forskellige driftsforhold.
2.4 Systemsammensætning
Den kombinerede dampgenvindingsenhed består hovedsageligt af følgende kernekomponenter:
|
Komponentnavne |
Funktionsbeskrivelse |
|
Køleenhed |
Giver multi-køling, opnår trin-}for-trin kondensering og kondensering af damp. |
|
Køleboks (kondensator/fordamper) |
Kernekomponent til olie-gaskøling og varmeveksling med fler-kondensationstemperaturgradienter. |
|
Adsorptionstank |
Integreret aktivt kul adsorbent til dyb adsorption og rensning af lav-koncentration af udstødningsgasser. |
|
Vakuum pumpe |
Vakuumdesorption og regenerering af mættet aktivt kul. |
|
Olie pumpe |
Transporterer den kondenserede og genvundne flydende olie til lagertanken. |
|
Gas-væskeudskiller |
Separerer kondensat fra ukondenseret gas, hvilket forbedrer genvindingsrenheden. |
|
PLC styresystem |
Fuldautomatisk kontrol, realtidsovervågning af parametre som temperatur, tryk og emissionskoncentration. |
|
Online overvågningssystem |
Realtidsovervågning af-væskeforhold, systemtryk og lufttæthed, understøtter automatiske fejlalarmer. |
Med hensyn til kontrol bruges PLC-styring og frekvensomdannelsesreguleringsteknologi til at realisere den automatiske kontrol af hele processen med dampopsamling, kondensering og kondensering, olie-vandseparation og kondensatolietransport til lager. Køleenheden kan realisere variabel driftstilstandsregulering og økonomisk systemdrift.
III. Vigtigste kombinerede proces tekniske parametre
3.1 Kondensation + Adsorptionskombination – Tekniske parametre
|
Parameterelementer |
Tekniske specifikationer |
|
Behandlingskapacitet |
6-30 Nm³/h (tankstationstype); 100-10000 Nm³/h (oliedepottype) |
|
Kondensationstemperatur |
3 grader -40 grader -75 grader (tilpasses tre-trins/fire-trins kondensering) |
|
Genvindingshastighed for kondens |
80%-90% (første fase) |
|
Samlet inddrivelsesrate |
Større end eller lig med 97 % |
|
Emissionskoncentration |
Mindre end eller lig med 25g/m³ (national standard); Mindre end eller lig med 10g/m³ (Strengt kontrolleret områdestandard) |
|
Ikke-methan total kulbrinte-halegaskoncentration |
0,36-0,45 mg/m³ (Optimal driftstilstand) |
|
Eksplosionssikker-vurdering |
Ex d IIB T4 / Ex de ib mb ⅡC T4 Gb PLC fuldautomatisk styring, med online overvågning og fjerndatatransmissionsfunktioner |
|
Kontrolmetode |
Tekniske specifikationer |
3.2 Kombination af kondensering + membranseparation – tekniske parametre
|
Parameterelementer |
Tekniske specifikationer |
|
Strømforsyning |
380V AC trefaset- |
|
Motorkraft |
1,5 Kw |
|
Starttryk |
+50 Pa |
|
Lukketryk |
-130 Pa |
|
Dampbehandlingskapacitet |
90-100 L/min |
|
Kulbrinteindhold i emissioner |
<25 mg/L |
|
Omgivelsestemperatur |
-20 grader ~50 grader |
IV. Produktets fordele og funktioner
5.1 Sammenligning af almindelige kombinationsordninger og udvælgelsesanbefalinger
|
Løsninger: |
Behandlingskapacitet: |
Inddrivelsesrate |
Vigtigste fordele: |
Teknologisk modenhed |
Omfattende omkostninger |
|
Kondensation + Adsorption (kombineret) |
6-30 m³/h (tankstationer) / 100-10000 m³/h (oliedepoter) |
Større end eller lig med 97 % |
Moden teknologi, bredeste anvendelse, balanceret omkostningseffektivitet- |
★★★★★ |
★★★ |
|
Kondensering + Membranseparation |
90-100 L/min |
Større end eller lig med 95 % |
Lave driftsomkostninger, ingen udskiftning af adsorbent nødvendig |
★★★★ |
★★★★ |
|
Kondensation + Membranseparation + Adsorption |
18 m³/h og derover |
Større end eller lig med 98-99 % |
Ekstremt lav emissionskoncentration, avanceret teknologi |
★★★ |
★★★★★ |
|
Absorption + Adsorption |
100-10000 m³/h |
Større end eller lig med 95 % |
Største forarbejdningskapacitet, velegnet til oliedepoter/raffinaderier |
★★★★ |
★★★ |
5.2 Nøglevalgsfaktorer
Udvælgelsen bør ikke udelukkende afhænge af den oprindelige pris; Følgende faktorer skal evalueres grundigt:
- Dampkoncentrationsudsvingsområde: Koncentrationen er høj under belastningsoperationer og lav under daglige respirationstab; udstyret skal kunne tilpasses til en lang række driftsforhold.
- Emissionsgrænsekrav: Nogle regioner håndhæver strengere lokale standarder; det er nødvendigt at bekræfte, om udstyrets målte data konsekvent lever op til disse standarder.
- Gennemsnitlig daglig dampproduktion: Bestemmes af tankningsvolumen, temperaturforskel og lagertankvolumen, hvilket påvirker udstyrets behandlingskapacitet.
- Plads og strømforhold: Udskridnings-monteret udstyr sparer plads, men effektbelastningen og-eksplosionssikkerheden skal vurderes.
- Drifts- og vedligeholdelsesfunktioner: Adsorptionsudstyr kræver regelmæssig udskiftning af emballagematerialet; kondenseringssystemer er afhængige af professionel kølevedligeholdelse.
- Overholdelsesaccept: Udstyret skal levere en tredjeparts-testrapport og understøtte onlineovervågningsgrænseflader.
5.3 Valganbefalinger
|
Brug Cases |
Dagligt salg/årligt salg |
Anbefalede løsninger |
Beskrivelse |
|
Små og mellemstore-tankstationer |
2000-5000 tons/år |
Kondensering + Adsorption (6-8 m³/h) |
Opfylder nationale standarder, høj omkostningseffektivitet- |
|
Store tankstationer |
5000-10000 tons/år |
Kondensation + membranseparation eller kondensation + adsorption (8-12 m³/h) |
Afbalancerer høj genvindingsgrad med lave driftsomkostninger |
|
Meget store tankstationer |
Over 10000 tons/år |
Kondensation + Adsorption (12-18 m³/h) |
Tilstrækkelig behandlingskapacitet, stabil drift |
|
Mega tankstationer/små oliedepoter |
Enhver størrelse |
Kondensation + Membran + Adsorption (Tre- dybdebehandling) |
Emissionskoncentration Mindre end eller lig med 10g/m³ |
|
Miljømæssigt strengt kontrollerede områder/høje-standardkrav |
Bulk lastning |
Absorption + Adsorption (100-10000 m³/h) |
Stor behandlingskapacitet, velegnet til kontinuerlig drift |
For langt de fleste tankstationer, der skal opfylde nationale standarder (årligt salg på over 2000 tons), er den kombinerede kondensation + adsorption proces i øjeblikket den mest omfattende, udbredte og stabile løsning. Kondensation + membranseparationsløsningen er blevet anvendt med succes i nogle høj-standardprojekter, og dens fordele, såsom lave driftsomkostninger og ingen udskiftningsomkostninger for adsorbenter, vinder større anerkendelse.
VI. Konfigurationsopgraderinger og applikationsscenarier
6.1 Multi-køleopgradering
Fire-kondenseringsteknologi er tilgængelig på markedet med kondenseringstemperaturer indstillet fra 3 grader til 40 grader, 75 grader og 115 grader. Tilføjelse af et fjerde trin af dyb nedkøling til -115 grader til tre-kondensationssystemet, ved at anvende to-kaskade + selv-kaskadekølingsteknologi (dvs. fler-koblet køling), giver mulighed for fleksibel justering inden for temperaturområdet til -150 grader og moderate grader. lavtemperaturdriftstilstande til at klare varierende dampsammensætninger og store udsving i behandlingskoncentrationer og tilpasning til stadigt strengere emissionsstandarder.
Nogle kontinuerlige produktionsprocesser anvender en dobbelt-vejskifteproces i lav-temperaturafsnittet-hvis der opstår isblokering på den ene side, skifter systemet direkte til den anden vej til varmeveksling og kondensering i køleboksen, mens afrimning udføres på den is-blokerede side for at sikre kontinuerlig og stabil genvinding af overstrømmende gasser.
6.2 Udvidede anvendelsesområder
Kombinerede dampgenvindingsenheder har udvidet sig fra tertiær dampgenvinding på tankstationer til en bredere vifte af applikationer. De er velegnede til dampgenvindingssystemer i raffinaderier og oliedepottankvogne, tilhørende gasgenvindingssystemer i oliefelter, separation og genvinding af kemiske gasser såsom benzen og separation, koncentrationskontrol og genvinding af blandede gasser i kemiske produktionsprocesser. Med stadig strengere miljøstandarder udvides anvendelsen af kombinerede processer i oliedepoter, dokker og kemiske industriparker også løbende.
VII. Installation og valg
7.1 Installationsbetingelser
Installation på tankstationer, der har gennemført sekundære opgraderinger af dampgenvindingssystem.
Udstyrsfundamenter skal reserveres. Installationen skal være i et godt-ventileret, dedikeret område væk fra varmekilder.
Der kræves en 380V 50Hz tre-strømforsyning; effekt afhænger af modellen.
Gastilslutning: DN40 eller DN50 flangetilslutning.
Udstødningsrørets udløb skal være mindst 4 meter over jordoverfladen, væk fra områder med høj gangtrafik.
7.2 Udvælgelsesovervejelser
Etablering af modellen kræver en præcis vurdering af tankstationens salgsvolumen. En underdimensioneret model vil resultere i utilstrækkelige nyttiggørelsesgrader, mens en overdimensioneret model vil føre til spildte investeringer. Baseret på det politiske krav om, at tankstationer med et årligt salg på over 2000 tons skal installere tertiære dampgenvindingsanordninger, anbefales en behandlingskapacitet på mindst 8 m³/h, i overensstemmelse med rammeaftalestandarderne for store olieselskaber som CNOOC. Lokale klimaforhold bør også tages i betragtning; i kolde områder er anti-fryseforanstaltninger (såsom elektrisk varmesporing, kondensatorenhedens anti-frysebeskyttelse osv.) nødvendige.
XI. Bestillingsinformation
|
Projekt |
Indhold |
|
Produktnavn |
Kombineret tertiær dampgenvindingsenhed |
|
Valgfri procesmuligheder |
Kondensation + Adsorption / Kondensation + Membranseparation / Kondensation + Membran + Adsorption / Absorption + Adsorption (tilpasset) |
|
Behandlingskapacitet |
6-30 m³/h (tankstationstype) / 100-10000 m³/h (oliedepottype) / tilpasset |
|
Kondensationstemperaturklassificering |
-40 grader / -75 grader / -115 grader (kan tilpasses tre-trins/fire-trins kondensering) |
|
Design Standard |
GB/T 50759-2022, GB 20952-2020 |
|
Eksplosionssikker-vurdering |
Ex d IIB T4 / Ex de ib mb ⅡC T4 Gb |
|
Udstyr Design Life |
Større end eller lig med 10 år |
|
Garantiperiode |
24 måneder (Overholder rammeaftaler fra større olieselskaber, eksklusive forbrugsmaterialer og sliddele) |
|
Produktionscyklus |
30-60 dage (Afhænger af gennemløb og proceskonfiguration) |
|
Valgfri konfigurationer |
Online overvågningssystem, 4G IoT, cloud management platform, industriel berøringsskærm, datatransmissionsmodul |
|
Efter-salgsservice |
Teknisk support,-svar på stedet inden for 48 timer |
Specifikke priser og leveringstid er underlagt faktisk forespørgsel.
Kontaktoplysninger For flere produktdetaljer, tekniske løsninger eller for at få et tilbud, kontakt os venligst.
Populære tags: kombineret tertiær dampgenvindingsenhed, Kina kombineret tertiær dampgenvindingsenhed fabrikanter, leverandører, fabrik




