Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af kombinerede kondens- og adsorptionsenheder i Kina. Du er velkommen til at købe premium udstyr til salg her og få prisliste fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.
I. Produktoversigt
Kondensations-adsorptionsdampgenvindingsenheden er et integreret VOC-behandlingssystem (Volatile Organic Compound), der organisk kombinerer kondensations- og adsorptionsteknologier. I frontenden anvender enheden multi-kondensering til at gøre og genvinde størstedelen af kulbrintekomponenter fra høj-koncentrationsdampstrømme, hvilket muliggør ressourcegenvinding. I den bagerste ende gennemgår den resterende lav-koncentration af restgas dyb rensning via aktiv kuladsorption for at sikre ultra-lave emissioner. Kondensations- og adsorptionssystemerne er sammenlåste for at sikre en stabil drift af hele systemet.
Dette produkt overholder nationale standarder såsom *Emissionsstandard for luftforurenende stoffer til tankstationer* (GB 20952-2020), *Emissionsstandard for luftforurenende stoffer til oliedepoter* (GB 20950) og *Teknisk standard for dampgenvinding og -behandlingsfaciliteter* (GB/T 502259). Den opnår en ikke-methan total kulbrinte (NMTHC) fjernelseshastighed på over 99% og emissionskoncentrationer så lave som 80 mg/m³. Det bruges i vid udstrækning til stationære VOC-emissionskilder, herunder tankstationer, oliedepoter, raffinering og petrokemiske virksomheder og kemiske opbevarings- og transportfaciliteter.




II. Tekniske principper og procesflow
2.1 Tekniske grundlæggende principper
Kondensations-adsorptionsenheden integrerer fordelene ved både adsorption og kondensationsmetoder og anvender en "kondensations-først, adsorption-second" trinvist behandlingstilgang.
Trin 1 – Multi-kondensering: Ved at bruge princippet om at variere damptryk af kulbrinter ved forskellige temperaturer afkøler enheden gradvist dampstrømmen gennem flere køletrin. Fler-komponentgasser (som omfatter op til 90 % af strømmen) afkøles i trin til de dugpunktstemperaturer, der svarer til deres respektive partialtryk, hvilket tillader forskellige komponenter at kondensere til flydende form og genvindes.
Trin 2 – Adsorption af aktivt kul: Afgangsgas, der udledes fra kondensationsenheden, ledes ind i A- og B-tankene i det aktiverede kul-adsorptionssystem, som fungerer på skift. Adsorbenten udviser varierende affiniteter for komponenterne i olie-gas/luftblandingen; kulbrintekomponenter adsorberes på den adsorberende overflade, mens affiniteten til luft er minimal, hvilket tillader den uadsorberede restgas at blive udluftet gennem udstødningsrøret. 2.2 Kernefordele ved den kombinerede proces
Processkombinationen "kondensering + adsorption" integrerer fordelene ved begge metoder:
|
Sammenligningskriterier |
Ren kondensationsmetode |
Ren adsorptionsmetode |
Kombineret kondensering og adsorption |
|
Energiforbrug |
Dyb kryogen kondensering tegner sig for næsten 30 % af det samlede energiforbrug i systemet |
Moderat |
Væsentligt reduceret totalt systemenergiforbrug |
|
Sikkerhed |
Sikker drift ved lave temperaturer |
Adsorptionsvarmeeffekter udgør sikkerhedsrisici |
Høj sikkerhed på grund af lav-temperaturbehandling af damp |
|
Fodspor |
Lille |
Stort adsorptionsbeholdervolumen |
Væsentlig reduceret adsorptionsbeholdervolumen |
|
Emissionskoncentration |
Kræver dyb kryogen afkøling for at opfylde standarderne |
Koncentrationen af emission af restgas er kontrollerbar |
Ultra-lave emissioner |
|
Genvundet produkt |
Direkte genvinding af flydende olieprodukter |
Ingen direkte genvinding af flydende produkter |
Genvinding af flydende olie via kondensering + dybderensning via adsorption |
2.3 Typisk procesflow (tre-kondensering + dobbelt-tankadsorption)
Dampopsamling: Kulbrintedampe, der fordampes under lastning eller opbevaring, opsamles via forseglede rør og føres til behandlingsenheden ved hjælp af en eksplosionssikker, -ventilator med variabel{{1} frekvens.
Regenerativ for-afkøling: Dampene kommer ind i en regenerativ varmeveksler, hvor de afkøles gennem varmeveksling med lav-temperaturgassen, der forlader kondensationsprocessen.
Kaskaderet kondensering i flere-trin:
Trin 1 For-afkøling (0–5 grader): Køler dampene til 0–5 grader og fjerner de fleste vanddampe og komponenter, der er tungere end C9.
Trin 2 Shallow Cooling (-30 grader til -40 grader): Genvinder næsten halvdelen af de kulbrinter, der er til stede i dampene.
Trin 3 Mellemkøling (-60 grader til -75 grader): Genvinder langt de fleste C3+-alkankomponenter.
Trin 4 dyb afkøling (-110 grader, valgfrit): Dyb kondens med ultralav temperatur.
Gas-Væskeseparation og -genvinding: Kondenserede flydende kulbrinter adskilles og genvindes i lagertanke. C3+-alkaner genvindes stort set via kondensering, hvilket opnår en genvindingsgrad på 80-90%.
Adsorptions-baseret dyb rensning: Ukondenseret restgas kommer ind i det aktiverede kuladsorptionssystem (ved at bruge dobbelte tanke, A og B, som fungerer på skift). Når en enhed med aktivt kul når adsorptionsmætning, skifter den til desorptions-/regenereringsfasen, mens den anden enhed begynder at fungere.
Vakuumdesorption og -regenerering: Ved mætning bruges negativ-tryksdesorption til at udvinde høj-koncentrationsdampe, som returneres til opstrømskondensationsenheden. Desorptionscyklussen er indstillet til 15-20 minutter.
Overensstemmende udledning: Afgangsgas gennemgår dobbeltbehandling (kondensering efterfulgt af adsorption) og udledes i overensstemmelse med emissionsstandarder.
III. Systemsammensætning
Kondensations-adsorptionskulbrintegenvindingsenheden består primært af følgende kernekomponenter:
|
System modul |
Nøgleudstyr/komponenter |
|
Kondenseringssystem |
Køleenhed (kompressor, kondensator, ekspansionsventil), køleboks (multi-fordamper/varmeveksler) |
|
Adsorptionssystem |
Adsorptionsbeholdere (dobbeltbeholdere A & B), aktivt kul adsorbent |
|
Desorptionssystem |
Desorptionsvakuumpumpe, desorptionsrør |
|
Transportsystem |
Olieoverførselspumpe, eksplosionssikker-blæser med variabel-frekvens |
|
Kontrolsystem |
PLC (Programmable Logic Controller), eksplosionssikre-instrumenter, berøringsskærm |
|
Sikkerhedssystem |
Flammedæmper, temperaturføler, tryktransmitter |
Afhængigt af kuldekilden kan de klassificeres i to typer-direkte kondensering og indirekte kondensering-egnet til forskellige driftsforhold.
IV. Tekniske parametre
4.1 Generelle tekniske parametre
|
Parameterelement |
Tekniske specifikationer |
Noter |
|
Behandlingskapacitet |
5-10.000 m³/t (tilpasses) |
Dækker applikationer lige fra små tankstationer til store petrokemiske virksomheder |
|
Kondenseringstemperatur |
0 grader → -30 grader til -40 grader → -60 grader til -75 grader → -110 grader (valgfrit) |
Tre-trins eller fire-kaskadekondensering |
|
Genvindingshastighed for kondens |
80%–90% |
Primær genvinding af C3+-alkaner via kondensering |
|
Samlet inddrivelsesrate |
Større end eller lig med 97 % – Større end eller lig med 99 % |
Kombineret kondensations- og adsorptionsproces |
|
NMHC-fjernelseshastighed |
Større end eller lig med 99 % |
Langt overstiger nationale standardkrav |
|
NMHC emissionsgrænse |
Mindre end eller lig med 80 mg/m³ |
Overstiger den nationale standardgrænse på 25 g/m³ |
|
Specifikt energiforbrug |
Mindre end eller lig med 0,25 kWh/Nm³ (tre-kondensering) |
|
|
Driftskraft |
3–850 kW |
Afhænger af behandlingskapacitet |
|
Eksplosionssikker-vurdering |
Overtrykstype: Ex pxdmb IIB T4 / Flammesikret type: Ex d IIB T4 |
|
|
Driftsstøjgrænse |
Mindre end eller lig med 85 dB |
|
|
Kontrolmetode |
Fuldautomatisk PLC-styring; understøtter fjernovervågning |
|
|
Mean Time Between Failures (MTBF) |
Større end eller lig med 6 måneder |
4.2 Processing Capacity Series
Denne enhed tilbyder en række behandlingskapacitetsspecifikationer for at opfylde applikationskrav af forskellige skalaer:
|
Behandlingskapacitet |
Gældende scenarier |
|
5–30 m³/h |
Små tankstationer |
|
100–300 m³/h |
Mellemstore-tankstationer, små oliedepoter |
|
400–800 m³/h |
Store oliedepoter, læssestativer på raffinerings- og kemiske anlæg |
|
1,000–2,500 m³/h |
Store petrokemiske virksomheder, terminaler |
|
2,500–10,000 m³/h |
Ultra-store petrokemiske projekter |
V. Produktfordele og funktioner
5.1 Høj-effektiv genopretning og ultra-lave emissioner
Høj samlet genvindingsgrad: Kondensationstrinnet genvinder 80 %–90 % af dampressourcerne, mens adsorptionstrinnet giver dyb rensning af den resterende restgas, hvilket resulterer i en samlet genvindingsgrad på over 97 %–99 %.
Lav emissionskoncentration: Ikke-methan-carbonhydrid-emissioner (NMHC) er begrænset til mindre end eller lig med 80 mg/m³, hvilket langt overstiger det nationale standardkrav på 25 g/m³.
Håndgribelige resultater: Flydende olieprodukter genvindes direkte, og genvindingsmængderne kan overvåges i realtid.
5.2 Væsentlige energibesparelser og forbrugsreduktion
Reduceret energiforbrug: For at opfylde nationale emissionsstandarder kun ved brug af kondenseringsmetoden kræves dyb kryogen kondensering, der forbruger næsten 30 % af systemets samlede energi. Betydeligt reduceret samlet energiforbrug via kombineret kondensations- og adsorptionsproces
Kold energigenvinding: Udnytter kølekapaciteten fra nedstrøms kondensationsstadiet (allerede afkølet til en specifik temperatur) til at for-forkøle den indkommende gasstrøm til 3-5 grader, hvilket optimerer energiforbruget for større effektivitet.
Lavt specifikt energiforbrug: Tre-trins kondensgenvindingsenheden har et specifikt energiforbrug på mindre end eller lig med 0,25 kWh/Nm³.
5.3 Dobbelt-tankskifte til kontinuerlig drift
24-timers uafbrudt drift: To adsorptionstanke veksler mellem adsorptions- og desorptionscyklusser, hvilket sikrer kontinuerlig systemdrift.
Automatisk skift: PLC styrer automatisk koblingssekvensen, hvilket eliminerer behovet for manuel indgriben.
Effektiv desorption: Højtydende-vakuumpumpedesorption sikrer optimal cyklisk driftseffektivitet.
5.4 Sikkert og pålideligt design
Sikkerhed ved lav-temperatur: Hele processen fungerer under lavt-tryk og lave-temperaturforhold, hvilket minimerer brandrisikoen.
Eksplosions-Beviscertificering: Klasseret Ex d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4.
Optimerede adsorptionsbetingelser: Efter kondensering af olie/gasdampe til -70 grader, består restgassen af lav-temperaturluft og lavkoncentrerede kulbrinter; brug af adsorptionstanke til berigelse forbedrer adsorptionsbetingelserne.
Forlænget levetid for aktivt kul: Adsorption ved lav-temperatur hjælper med at afbøde temperaturstigninger forårsaget af adsorptionsvarmen og forlænger derved levetiden for det aktive kul.
Reduceret adsorptionstankvolumen: Kondensering reducerer kulbrinteindholdet i dampstrømmen, sænker den nødvendige mængde adsorbent og reducerer adsorptionstankenes størrelse betydeligt.
5.5 Intelligent kontrol
Fuldt automatiseret PLC-kontrol: Automatiserer hele processen, inklusive dampopsamling, kondensering/likvefaktion, olie-vandseparation og overførsel af genvundet kondensat til lager.
Variabel frekvensregulering: Justerer køleenheden baseret på driftsforhold for at sikre økonomisk systemydelse.
Fjernovervågning: Understøtter backend-overvågningsplatforme og integration med virksomhedens DCS-systemer.
Interlock Control: Interlocked kontrol mellem kondens- og adsorptionssystemerne sikrer stabil overordnet systemdrift.
5.6 Kompakt struktur og nem vedligeholdelse
Lille fodaftryk: Adsorptionstankvolumen er væsentligt reduceret sammenlignet med systemer designet til direkte adsorption af høj-temperatur og høj-koncentration af dampe.
Modulært design: Tilbyder modulære produkter, der giver mulighed for fleksible konfigurationskombinationer.
Lave vedligeholdelsesomkostninger: Aktivt kul fungerer under lav belastning med høj adsorptionseffektivitet og stabile egenskaber, hvilket sikrer langsigtet, pålidelig udstyrsdrift.
VI. Applikationsscenarier
|
Anvendelsesområde |
Specifikt scenarie |
Typiske stoffer, der håndteres |
|
Oliedepoter/tankfarme |
Åndedrætstab fra tankfarme; dampgenvinding under læsseoperationer |
Benzin, råolie, brændselsolie mv. |
|
Tankstationer |
Fase III dampgenvinding (behandling af lagertankens udluftningsemissioner) |
Benzindampe |
|
Raffinering og petrokemiske anlæg |
VOC kontrol ved læssestativer og tankfarme |
Lette kulbrinter, naphtha mv. |
|
Kemiske virksomheder |
Separation og genvinding af kemiske gasser (f.eks. benzen, methanol) |
Benzen, toluen, xylen, styren osv. |
|
Oliefelter |
Tilhørende gasgenvindingssystemer |
Lette kulbrinter, tilhørende gas |
|
Terminaler/dokker |
Dampgenvinding under skibsladning |
Raffinerede olieprodukter, kemikalier |
|
Industriel belægning/emballage og tryk |
Kontrol af stationære VOC-emissionskilder |
Organisk opløsningsmiddel affaldsgas |
Gældende medier til gendannelse:
Kulbrinter: Benzin, råolie, brændselsolie, petroleum, diesel, svær olie, blandede kulbrinter mv.
Aromatik: Benzen, toluen, xylen, styren, naphtha osv.
Alkoholer, ethere, ketoner og estere: Methanol, ethanol, acetone, ethylacetat osv.
Andre: Lette kulbrinter, afbrændingsgas, kulstofdisulfid, dichlormethan mv.
VII. Bestillingsinformation
|
Punkt |
Detaljer |
|
Produktnavn |
Kondensations-Adsorption Oil & Gas Recovery Unit |
|
Procesmuligheder |
Kondensation + Adsorption (3-trins/4-trins kondensering + vekslende adsorption med to tanker) |
|
Behandlingskapacitet |
5-10.000 m³/t (tilpasses) |
|
Kondensationstemperatur |
0 grader → -30 grader til -40 grader → -60 grader til -75 grader → -110 grader (valgfrit) |
|
Designstandarder |
GB 20952-2020, GB/T 50759-2022 |
|
Eksplosionssikker-vurdering |
Ex d IIB T4 / Ex pxdmb IIB T4 |
|
Design levetid |
Større end eller lig med 10 år |
|
Garantiperiode |
12-24 måneder |
|
Produktions ledetid |
45-90 dage (afhængig af kapacitet og proceskonfiguration) |
|
Valgfri konfigurationer |
Online overvågningssystem, DCS-kommunikationsgrænseflade, 4G-fjernbetjenings- og vedligeholdelsesmodul, dobbelt-sti anti-isingsdesign |
Specifikke priser og leveringstider er underlagt faktiske tilbud.
VIII. Kontaktoplysninger
Kontakt os venligst for yderligere produktdetaljer, tekniske løsninger eller for at få et tilbud.
Populære tags: kondensation og adsorption kombineret enhed, Kina kondensation og adsorption kombineret enhed fabrikanter, leverandører, fabrik



