Katalytisk oxidationsanordning for affaldsgas

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af affaldsgas katalytisk oxidationsanordning i Kina. Du er velkommen til at købe premium udstyr til salg her og få prisliste fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er af høj kvalitet og lav pris.

Den katalytiske oxidationsenhed (CO) er et høj-effektiv VOC (Volatile Organic Compound) behandlingssystem, der bruger en katalysator til at sænke aktiveringsenergien af ​​kemiske reaktioner. Dette gør det muligt for organisk affaldsgas at undergå flammefri forbrænding og fuldstændig oxidativ nedbrydning til kuldioxid og vand ved relativt lave temperaturer. Katalytisk forbrænding er i stand til at behandle næsten alle kulbrinte-baserede organiske affaldsgasser og lugtende gasser.

Dette produkt overholder de *Tekniske specifikationer for konstruktion af industriel organisk affaldsgasbehandling ved katalytisk forbrænding* (HJ 2027-2013). Den opnår rensningseffektiviteter på 97 % til over 99 % og bruges i vid udstrækning til at behandle medium- til højkoncentreret organisk affaldsgas i industrier som kemikalier, coating, trykning, elektronik og gummifremstilling.

Teknisk kontekst: Katalytisk oxidationsteknologi opstod i slutningen af ​​1940'erne; i Kina blev den første gang anvendt i 1973 til at behandle udstødningsgas fra emaljerede trådtørreovne. Sammenlignet med regenerativ termisk oxidation (RTO, der opererer ved ~800-950 grader), bruger CO-processen en katalysator til at sænke reaktionstemperaturen til 250-550 grader, hvorved det operationelle energiforbrug reduceres betydeligt.

2.1 Kerneprincip

Processen, der finder sted i den katalytiske oxidationsenhed, er en gas-fastfasekatalytisk reaktion, i det væsentlige en dyb oxidationsproces, der involverer aktivt oxygen. Kernemekanismen er som følger: i nærvær af en katalysator (typisk ædelmetaller såsom platin eller palladium understøttet på en keramisk bikagestruktur), gennemgår organisk affaldsgas en oxidationsreaktion ved en lavere temperatur, der nedbrydes til kuldioxid (CO₂) og vand (H2O).

Tilstedeværelsen af ​​katalysatoren sænker reaktionens aktiveringsenergi betydeligt, hvilket gør det muligt for oxidationsreaktionen at forløbe effektivt ved temperaturer langt under dem, der kræves til direkte forbrænding. Reaktionsprocessen kan repræsenteres som følger:

CnHm + (n + m/4)O₂ --Katalysator→ nCO₂ + m/2H2O + Varme

2.2 Operationel arbejdsgang

Enhedens standard operationelle arbejdsgang er som følger:

Forbehandling af udstødningen-: Støv-belastet udstødningsgas passerer først gennem et flamme-stoppende støvfilter for at fjerne partikler og klæbrige stoffer.

Forvarmning: Udstødningsgassen forvarmes i en varmeveksler og kommer derefter ind i forvarmningskammeret, hvor den opvarmes-via el- eller gasopvarmning-til den katalytiske antændelsestemperatur (ca. 200–300 grader).

Katalytisk oxidationsreaktion: Når antændelsestemperaturen er nået, kommer udstødningsgassen ind i det katalytiske reaktionsleje; i nærvær af katalysatoren oxideres organiske forurenende stoffer og nedbrydes til CO2 og H2O, hvilket frigiver en betydelig mængde varmeenergi.

Varmegenvinding: Gassen med høj- temperatur, der forlader reaktionsstadiet, kommer ind i varmeveksleren for at forvarme den indkommende kolde udstødningsgas og derved genvinde energi.

Overensstemmende udledning: Den afkølede, rene gas udledes til atmosfæren via en induceret trækventilator.

2.3 Systemkomponenter

Den katalytiske oxidationsenhed til udstødningsgas består primært af følgende kernekomponenter:

3.1 Generelle tekniske parametre

• Lav reaktionstemperatur og -energieffektiv drift: Driftstemperaturen er ca. 250-450 grader lavere end den for direkte-fyrede termiske oxidationsmidler (TO, ~760 grader), hvilket reducerer energiforbruget til opvarmning betydeligt. Systemet tager kun 15–35 minutter at varme op til tændingstemperaturen, og under normal drift forbruger det primært strøm til blæseren.
• Høj rensningseffektivitet: Fjernelseseffektiviteten når 97 %-99 % for forskellige organiske affaldsgasser, herunder benzener, ketoner, estere og alkoholer.
• Kompakt struktur og lille fodaftryk: Der kræves ingen store varmelagringsmedier; udstyrsvolumen er kun 70%-80% af sammenlignelige produkter i industrien.
• Ingen sekundær forurening: Reaktionsprodukter er begrænset til CO₂ og H₂O; der dannes ikke spildevand eller fast affald.
• Spildvarmegenvinding: Varme fra den rensede- højtemperaturgas kan genvindes via en varmeveksler til applikationer som f.eks. opvarmning af tørrelinjer eller fabriksopvarmning.
• Omfattende sikkerhedsfunktioner: Udstyret med flere sikkerhedsbeskyttelser, herunder flammefangere/støvsamlere, eksplosionssikre- trykaflastningsventiler, over-temperaturalarmer og LEL-koncentrationsovervågning.

Anvendelige medier: Blandede organiske affaldsgasser, der indeholder benzener, ketoner, estere, phenoler, aldehyder, alkoholer, ethere, alkaner osv. Katalytisk forbrænding er i stand til at behandle stort set alle kulbrintebaserede-organiske affaldsgasser og ildelugtende gasser.

6.1 Nøglefaktorer for modelvalg

Udvælgelsen kræver en omfattende vurdering af faktorer som spildgasstrømningshastighed, koncentration, sammensætning, emissionsstandarder og investeringsbudget:

Koncentrationsbetingelser: For at opnå "termisk balance" (ved at udnytte varmen, der genereres ved oxidationen af ​​selve røggassen til at opretholde driften), anbefales en røggaskoncentration på mere end eller lig med 5 g/m³.

Flowrate Matching: Vælg en model med den passende behandlingskapacitet baseret på den faktiske emissionsflowhastighed.

Sammensætningskrav: Spildgassen skal være fri for stoffer, der forårsager katalysatorforgiftning (f.eks. fosfor, bly, arsen, siliciumforbindelser, halogener osv.).

6.2 Vigtige overvejelser

Katalysatorfølsomhed: Katalysatorer er modtagelige for forgiftning eller tilsmudsning af stoffer som støv, svovl og halogener; derfor kræves en stringent for-forbehandling (fjernelse af støv, fjernelse af tåge, afsvovling) af spildgassen.

Koncentrationsikkerhedsgrænser: Koncentrationen af ​​den røggas, der behandles, skal forblive under 25 % af den nedre eksplosionsgrænse (LEL).

Katalysatorens levetid: Som forbrugsstof har katalysatoren typisk en levetid på 3 til 5 år; erstatningsomkostninger skal indregnes i de samlede livscyklusomkostninger.

Dette produkt overholder følgende standarder og politikkrav:

Specifikke priser og leveringstider er underlagt faktiske tilbud.

Kontakt os venligst for yderligere produktdetaljer, tekniske løsninger eller for at få et tilbud.

Populære tags: affaldsgas katalytisk oxidationsanordning, Kina spildgas katalytisk oxidationsanordning fabrikanter, leverandører, fabrik